注吹成型技术迎合市场趋势

塑料中空容器质轻价廉、安全，吸引了许多以往采用玻璃作瓶子材料的企业，已广泛应用于饮料、医药、化妆品及食品的包装。设备供应商也积极因应市场需求，纷纷调整市场战略或推出新产品。

PET瓶市场迅速发展，增幅极为可观。在中国，不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级PET瓶生产企业，而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。中国每年用於引进国外先进PET瓶生产设备的资金估计不少於2亿美元。面对PET瓶这一巨大市场，国外注吹设备供应商纷纷调整市场策略并推出新产品，以抢占更多市场份额。

共注-吹瓶技术

近几年，随着各种功能饮料与酒包装市场的发展，各种多层共注—吹塑成型技术成为市场的热点。

共注塑设备制造商Kortec公司与注—吹成型设备公司Uniloy Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系统-UMIB注吹成型机以供应医药包装市场。Kortec市场营销副总裁John Kermet表示，医药包装市场正从玻璃过渡到塑料，为公司缔造了多层包装设备的商机。

Kortec之所以选择Uniloy Milacron作项目的合作伙伴是因为後者的技术与众不同。他解释，Uniloy Milacron的设备为往复螺杆注射装置、独立充模/背压采用闭环循环控制，能确保高精度注射，与Kortec技术相辅相成。该共注UMIB吹塑成型机包含两套由Ferromatik Milacron公司制造的注射装置及B&R控制。据介绍，该控制系统已广泛应用於多部件成型系统，最多可包含6个射出装置；控制介面以MS Windows为平台。

一步法注拉吹成型技术

注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，因此应用范围非常广泛。由於注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料，而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点，使其越来越多地成为玻璃瓶的替代品而被应用於碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。

注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。两步法主要适合大批量生产，而且灵活性大，既可以用一台注射机配多台吹瓶机，也可以用多台注射机配一台吹瓶机。当然，这主要应根据注射机与吹瓶的产量匹配而定。

面向中国市场的本土化

ASB具有品种齐全的一步法和两步法注拉吹成型设备。在2005国际橡塑展期间ASB展出了其新型ASB-50MB一步法成型机。

ASB-50MB在市场已获得多年成功经验并为全球客户所普遍接受。此次展出的产品已经过改进，产品性能得到进一步提升。

该设备标准的配置为1-4腔，此次展会上展出的设备为配备6型腔的系统。ASB-50MB根据所配型腔数的不同可用於生产96-16g的不同制件。

通过采用伺服电机驱动转动系统并改进液压系统，使设备空循环速度更快。在传统的空调器位置增加了另外的调节装置，可以实现预成型装置的更精确的控制，以保证吹塑成型的制品形状与容器设计的几何结构更理想的吻合。该设备配备的简单而有效的控制系统可以适应不同市场多种瓶型的生产需求。设备与模具更低的初始投资成本使PET瓶厂家更易接受。爱思必（上海）国际贸易有限公司营业部部长陈荣介绍说，ASB把全方位推动本土化作为开拓中国市场的重要战略，因此从2004年下半年开始向中国市场引入一步法设备。并将逐步推动这一产品的本土化。ASB在1999年开始把二步法吹瓶设备引入中国，如今在中国市场已经开发了9个机型，共50种左右规格。陈荣认为，从不同行业来看，化妆品、医药、调味品主要以一步法为主，ASB重在为中小型企业提供经济型的一步法生产工具，以促进中国广大中小型企业的发展。

灵活的一步法生产技术

意大利SIPA公司最近於drinktec 2005上展示了两款最新塑瓶生产专用机，其中一款为首次亮相。SIPA公司透露，以产量计算，两款机型分别为该公司最小和最大机型。除此以外，该公司还可提供配套的解决方案，满足客户需要。

SIPA公司可以提供具备不同产出率的线性及旋转式吹塑机和瓶坯注塑机。各种机型采用专业设计，以满足不同的生产要求，适於加工PET、OPP、PLA、共混料等各种材料，可用於生产大容量容器、热灌装及消毒瓶、阻透包装等产品。

SIPA公司的ECS注拉吹一体化生产技术，每小时可制瓶 3,600-28,800个（HS和FX系列）。 该公司的一步法生产设备有其独到之处，包括：一台设备上有两条相互独立的制瓶线，既可同时生产规格相同的PET瓶，又能同时生产两种规格及形状不同的PET瓶。不仅如此，两条线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶，如：一边生产1.5L热罐瓶；另一边则生产2L碳酸饮料用的PET瓶；还可以做到一条线正常生产，另一条线更换模具或进行检修、调整或保养，而不妨碍整个生产程序。产品安排具有一定的弹性，可满足多样化的生产需求。

此外，由於注塑成型後的瓶坯，经过调温之後便立即进行吹瓶工艺，免去了传统“两步法”中瓶坯需要重新加热的工序，节省能源，同时也避免了“两步法”在瓶坯输送过程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升产品质量。值得一提的是，一次加热的工艺能够提高聚酯的结晶度，从而为瓶子减重，并节省生产成本。ESC系列设备的控制系统对整个工艺流程中每个工艺参数进行监控，不但成品的质量有保证，在同样质量性能条件下，并可保证每个瓶的PET结晶最充分，分布最合理，消耗量最小。

信息来源：《中国塑料橡胶》

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